工業(yè)電蒸汽鍋爐高溫蒸汽制熱設備

電蒸汽鍋爐是一種制熱設備，電能產生熱量來制取蒸汽或熱水。以電為能源的鍋爐，不像燃氣鍋爐燃燒排放的煙氣具有相當高的溫度(150～250攝氏度)，內含有水蒸汽約百分之十五至十九(容積成分)，是煙氣熱量的主要攜帶者。

如果將電蒸汽鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸汽就會凝結而放出氣化潛熱，使煙氣中的氣化潛熱得以回收利用的電蒸汽鍋爐稱為冷凝式電蒸汽鍋爐。
傳統(tǒng)的冷凝式電蒸汽鍋爐為了利用煙氣余熱，通常在煙氣出口處安裝煙氣余熱回收裝置或用來加熱鍋爐給水，或用來加熱軟水箱內水。前者就要求鍋爐必須連續(xù)給水，勢必會造成給水溫度波動大，控制復雜。后者因蒸汽鍋爐每小時用水量等于電蒸汽鍋爐蒸發(fā)量，而蒸汽鍋爐的排煙溫度大多在230～250攝氏度，利用這套煙氣余熱回收裝置后，水溫將升到65～75攝氏度，考慮傳熱溫度壓，煙氣溫度在85攝氏度以上，而天然氣等氣體燃料的零點露點溫度在55～62攝氏度，使該裝置無法吸收煙氣中水蒸汽的氣化潛熱。
除此以外，目前電蒸汽鍋爐中應用的煙氣余熱回收裝置還存在以下缺點：
1)冷凝器采用蛇形管，換熱效率低,體積大，耗鋼量大。
2)冷凝器采用鋼鋁復合翅片管，內部是碳鋼，外部與煙氣接觸的部分是鋁，采用擠壓的方式復合到一起，這樣翅片管耐腐蝕性較差(冷凝水呈弱酸性，有一定的腐蝕)，使用壽命短。
3)冷凝器采用不銹鋼翅片管，使用壽命長，但是造價高。
針對以上現(xiàn)有普通的煙氣余熱回收裝置存在的常見問題，現(xiàn)提出一種新的技改方法。改變冷凝式臥式電蒸汽鍋爐的整體結構，采用板式換熱器模塊化組合設計的一體式煙氣冷凝余熱回收技術和設備以克服前述鍋爐的缺陷。利用高效的冷凝換熱器和空氣預熱器來吸收電蒸汽鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸氣凝結所釋放的潛熱，從而達到提高鍋爐熱效率的目的，這種亞飛凌電蒸汽鍋爐廠家就是冷凝余熱回收鍋爐。